我国铸件产量2000年以来连续跃居世界首位，2006年已达2809万t，占全球产量的30.76%，比美、日、德、韩四国总和还多，2007年已达3127万t，还在上升，但从整体来看形势不容乐观。
1)按铸件生产企业数来看，我国是世界上铸件生产企业数量最多的国家，有26000家。这样平均每个厂的产量2006年仅为1080t/a。与世界先进国家比其生产效率，不仅劳动生产率及生产效益偏低，而且专业化、机械化及技术水平落后，新工艺发展也缓慢。
2)我国也是铸件出口大国，2006年为260.4万t，出口金额为21.79亿美元，但出口大于进口，凸显产品结构不合理，尤其是出口均价836.8美元/t，而进口均价为3260美元/t，低价出售，差距悬殊，说明我国铸件技术含量低、质量、精度差，多为非工业用灰铸铁制品，而且实际上是以牺牲环境，耗费大量能源、资源为代价去摄取，违反我国可持续发展国策，成为污染受害者，这是必须引起我国重视的问题。另外，国内关键铸造设备又大量进口，大于出口量，且平均价相差数倍至数10倍，大量资金耗用，说明我国铸造造型线机械制造能力薄弱，而目前又出现大量的中小铸造机械制造厂较“十一五”，期间增加4倍多(由161个增至约600多个)且多为私营的状况，其制造水平也低，情况反常。
3)从环保方面看，我国一吨铸件三废排放量是发达国家的10倍左右，即生产每吨合格铸件大约排放粉尘50kg，废气1000m³~2000m³，废砂1t~1.3t，废渣300kg，按此计算，整个2006年排放污染物总量为粉尘150万t，废气300亿m³~600亿m³，废砂3000万t。从能耗上看，我国铸造行业耗能占机械行业总能耗的25%~30%，而且每吨铸件能耗指标远远高于发达国家。从日、德、美、英等国看，各为334kgce/t、356kgce/t、364kgce/t、536kgce/t(kg煤/t铸件)，我国则为830kgce/t。此外，我国铸造车间的排放标准都比发达国家的低，而且节能，减排和环保设备缺乏，三废污染大，与国外先进水平的差距较大，还处于落后状况。
4)从专业技术人才看，近10余年为利于学生毕业分配，加强基础，大学中改为大专业，基本上取消铸造专业，有的改为材料专业脱离铸造，有的并入机械工程成型专业，造成专学铸造专业的毕业生很少，以致形成‘断层’。有发表的文章提到：现在普通铸造技术人员月薪5000元的比比皆是，好的铸造人才，更是大家争夺的焦点，矛盾突出。
在我国的全自动造型线消失模铸造生产技术中铸铁件的工艺技术已基本成熟，铸钢件(除低碳钢件外)也基本掌握，但镁铝合金的消失模铸造技术还处于研究阶段，成功应用的实例极少。
在《加压对铝合金消失模铸造的影响》一文中阐述了全自动造型线消失模铸造过程中浇注后型腔压力对的铝件表面状态、力学性能影响的趋势。并得出了加压有利于提高铝液充型能力，消除铸件表面的颗粒状和冷隔；抑制气孔形成，抗拉强度、密度略有提高；作用在浇口及铸件表面的时间过长，铸件表面容易出现凸起、粘砂；卸压过早将恶化铝件性能。
在《铝(镁)合金消失模铸造近净成形技术研究进展》一文中阐述了铝(镁)合金全自动造型机消失模铸造技术的研究现状，并着重介绍了铝(镁)合金在消失模铸造过程中金属液充型、压力凝固、振动凝固以及消失模壳型铸造等技术方面的最新研究进展。研究表明通过振动凝固和压力凝固技术，可以提高金属液充型能力，提高组织致密性，尤其铸件力学性能能够明显提高。真空低压消失模壳型铸造技术，可以解决消失模铸造易于出现的孔洞、夹杂、浇不足以及浇注温度高等缺陷问题。同时，《铝镁合金消失模铸造技术研究及应用新进展》文献中阐述了铝镁合金消失模铸造技术的发展现状，重点介绍了在浇注充型、振动凝固、压力凝固、壳型铸造等技术研究方面的新进展。
在《美国铝合金消失模铸造现状及我国铝合金消失模铸造技术攻关建议》一文中阐述了我国全自动水平造型机消失模铝合金铸造产品定位与技术攻关，并从消失模铸造的铝合金产品选型；泡沫模样的表面质量和尺寸精度；涂料和造型砂；铝合金熔炼；负压浇注与正压凝固等方面技术分析研究。同时，在《日本森川消失模铸造技术特色与评点》文献中详细介绍了日本森川会社在消失模铸造领域做出的研究工作，并倡导国内同行借鉴单层涂料无负压串浇球铁铸造工艺。
在《我国铝合金消失模铸造的发展趋势》和《铝合金消失模铸造技术的研究及应用现状》等文献中主要介绍了铝合金消失模铸造技术的研究及应用现状，并针对我国与欧美等国家的差距，提出我国铝合金消失模铸造技术应注重泡沫模样，涂料，造型砂的选择，认真对待铝合金熔炼，注重细节等建议。同时对我国消失模铸造进行展望。
在《国内外消失模铸造技术研究新进展》一文中阐述了铝镁合金全自动垂直造型线消失模铸造及其缺陷形成机理的研究，模样制作过程，质量评定方法和白区制模过程的研究。研究表明：消失模铸造的模样表面泡沫珠粒的融合程度高、内部珠粒融合程度低、密度均匀、表面光滑的模样对生产高质量的消失模铸件有利。此外，X光透射、扫描电了显微镜和计算机数值模拟技术可以用于对珠粒充型、发泡过程以及最终模样质量的评定和预测。
我国许多研究学者对全自动造型线消失模铸造进行了大量的研究工作，其内容包括消失模铸造工艺技术的每一个环节以及关键设备等。一致认为，铝镁合金消失模铸造必须重点解决针眼、缩松等缺陷，提高液态合金的充型能力和铸件的力学性能。
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