消失模铸造工艺技术的研究，是全自动造型线消失模铸造技术研究的核心。但是，我们的工艺技术研究成果，的确太少了。我国是黑色金属消失模铸件的生产大国，我国在黑色金属消失模铸造技术研究上，应当做出更大贡献，我国黑色金属消失模铸件数量大，总体质量也不低，但是，技术研究与此极不相称，工艺技术研究不应该落后于生产实际。
消失模铸造技术水平主要体现在工艺技术水平上，好的工艺技术能出好的铸件。工艺技术是造型机消失模铸造的核心技术，是真正的“软实力”。现在模拟很流行，模拟的基础是来自正确的工艺技术，建立在不确定的或不正确过程上的模拟是没有多大意义的。从事工艺技术研究人员太少，而深入生产实践研究工艺技术的人员更少.这是工艺技术研究落后的原因之一。要特别加强工艺技术研究，在工艺技术上必须大力坚持自主技术创新。只要工艺技术创新了，我们的消失模铸造才能走向成熟。消失模铸造工艺技术的内容很多，要根据我国国情，结合我国特色进行研究，其中包括：浇注系统工艺设计，以及粒子、模具、模型、粘结、干燥、涂料、造型紧实、负压控制等各个环节的全部工艺过程。不同类型、不同材质有不同的工艺技术，有不同的过程控制。浇注系统的工艺设计要符合消失模铸造自身的特点，消失模铸造的浇冒口、浇道的尺寸位置形状；浇道的形状和比例关系等，与其他铸造工艺是有区别的，企业已经形成了自己的规范。而在许多消失模铸造的著述中，对于消失模铸造浇注系统的工艺设计问题的论述，几乎是个空白，由于缺乏研究，没有比较系统的论述。我们应该借鉴熔模铸造经验，对参与铸造工艺过程的各个环节，分别制定了各种规范和标准，形成消失模铸造特有的工艺和守则。消失模铸造何时才能做这些基础工作呢?谁做?什么时候做?中小企业期盼着一套有我国特色的消失模铸造工艺规范、标准和守则。可惜现在没有。
自主创新，结合我国国情和实际，坚持科学发展观，是重大的研究方向问题，必须始终坚持这个正确方向，坚持我国特色，这是我国消失模铸造发展的主要动力和立足点。我国的消失模铸造企业，90%以上是黑色金属消失模铸造。对于黑色金属，特别是铸钢的消失模铸造，缺乏有力的、有效的、全面的工艺技术研究，尚未综合上升到理论层面。我们在铸钢方面是有优越性的，与国外差距不大，在某些方面，甚至处于领先地位，我们要抓住机遇，创造具有我国特色的消失模铸钢工艺技术。
在工艺技术的创新时，应对传统理论重新认识，在生产实践中再创新。我国大部分消失模铸造企业生产的不是典型的消失模铸件，或者说，立足于消失模铸造工艺设计的铸件，所占比例很小。全自动垂直造型线消失模铸造已经成为生产各类铸件的新工艺了，必须面对这个现实。例如，泡沫材料EPS是否适合消失模铸钢?看法各异。国内用EPS泡沫材料生产铸钢件取得了进展。应该转变观念，用我国特色和铸件的现实，审视EPS的价值。
生产实践中好的经验和技术创新，是宝贵的财富，应该及时总结研究，并上升为工艺理论，让更多人掌握和应用。而要做到这一点，不去深入生产现场，是办不到的。
铸造造型线消失模铸造的工艺技术研究必须视重经济性。要把经济性和技术性结合起来，技术上先进加上经济上合理，才是好的工艺，只看技术不看经济的观点是片面的。黑色金属消失模铸造与有色金属消失模铸造是有较大的区别，不能混为一谈。
消失模铸造设备设计和制造的创新，应该在生产实践中实现。消失模铸造设备本来就是一个综合的相互联系的整体，各个环节有机联系，综合考虑。消失模铸造设备设计制造，应坚持有我国特色，符合我国国情，符合企业实际要求，走自主创新之路，对自动化，流水线应审慎，不能盲目追求。我国的消失模铸造设备，以黑色金属的消失模铸造为主，正处于不断完善阶段。许多工艺过程的数据有待进一步积累，在较多不确定因素的状态下，只有在生产实践中，对消失模铸造设备不断创新。
我国的消失模铸造设备市场现状，是群雄鼎立，各有特色，没有规范和标准，孰好孰劣，没有判定依据，无法评估鉴定。有的设备制造厂家忽视了设备的使用寿命、技术寿命和经济寿命的有机联系。技术进步和工艺技术的创新，可能使技术寿命大为缩短。考虑到消失模铸造的技术进步，应当尽可能节约或减少设备投资，使设备的经济寿命、使用寿命与技术寿命互相匹配。花费巨大投资，却因技术进步而不得不淘汰尚可使用的落后设备，在经济上是不可取的。不少成套设备，仅仅使用一、二年就被淘汰，经济损失很大。设计水平不高，忽视技术进步，忽视了把技术寿命与使用寿命、经济寿命有机结合，企业经济损失巨大。
对消失模铸造的主要设备研发和创新，是当务之急。例如，振实台是水平造型机消失模铸造的主要设备之一。但是，在振实台的研究和实践上，长期未能取得突破，基本上是“十年一贯制”。多数振实台满足不了消失模铸造工艺要求，把振动台等同于振实台，应该研发新型高效能振实台，淘汰老式振动台。国外新型振实台，能对较深的向上盲孔填充紧实。近来，国内也设计制造了能向上充填盲孔的振实台，是振实台设计的突破和创新。我们期待着在其他主要设备方面也有所突破。
砂处理设备，是辅助生产设备，但投资较大。消失模铸造用的型砂，干燥、流动性好，处理方法与其他工艺的型砂有很大区别。砂处理系统对除粉尘、除杂物和型砂冷却能力要求较高。有的砂处理系统，规模“宏伟”，耗能巨大，效率低下。对消失模铸造用的型砂和粒度的认识正在变化，在消失模的著述中，型砂和粒度概念模糊，缺乏实际验证，似是而非。把动力消耗极大的水冷式沸腾冷却床用在消失模铸造的砂冷却上，未必合适，应该慎重选用，一旦改变型砂和粒度，可能导致水冷式沸腾冷却床失效。必须选用耗能低，结构简单的，冷却能力强的冷却装置，废弃高能耗，价格高而效率低的冷却器。要核算每吨砂处理的实际成本，从设备总价、能源消耗、实际能力、处理成本等方面综合评价，对砂处理的吨成本进行对比。中小企业在生产实践中，采用低能耗，高效率的砂冷却方法，取得了良好的效果。国内的砂处理线的能源消耗差距很大，以年产2000t~3000t的砂处理线为例，低的装机容量50kW以下，高的竟达150kW，可见降低能耗，潜力极大。消失模铸造设备企业要跟上生产企业的实际，在生产实践中对现有的设备改造和技术创新，大力降耗提效。
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