铸造是制造的基础，为各行各业主机产品提供铸件。随着科学技术的迅猛发展，主机产品正朝着多功能、高效率、低能耗、绿色环保方向发展；产品结构朝着轻量化、薄壁化、小型化、艺术化方向发展；主机产品对铸件的要求是向轻量化、强韧化、精密化、一致化、易切削方向发展。铸造技术正朝着更轻、更薄、更精、更强、更韧及质量高、低成本、流程短的方向发展。铸造生产向着材质新合金化、复合化、生产自动化、铸型准确化、检测程序化、生产过程洁净化、节能降耗，以人为本方向发展。
西气东输、西电东送，高速铁路建设等国家特大型工程建设所需要的大型成套装备的制造、关键零部件生产及基础设备的制造离不开大型优质铸件，这对大型铸钢、大型铸铁件生产厂提出了更高要求；汽车技术正向轻量化、数字化、环保化方向发展；新材料、新工艺在发动机缸体、缸盖、变速器壳体、桥壳、制动系统等汽车底盘铸件生产中得到应用，铸件材质由薄壁高强度灰铁材质向球墨铸铁、蠕墨铸铁、铝合金、镁合金等方向发展；采用精密砂型铸造造型机成型技术及近净形铸造技术；数控机床行业、高速重载铁路运输车辆的发展对为其提供毛坯的铸造厂也提出了更高的要求。
铸造行业是国民经济耗能较高的行业之一，占机械工业总能耗的25%~30%，铸造行业既是能耗大户，也是污染大户，每年产生大量的粉尘、废砂、废渣和废气。中央提出了在“十一五”期间我国单位GDP能耗降低20%，主要污染物排放总量减少10%的指标。今后我国国民经济要从“又快又好”转变为“又好又快”，因此，迫切要求铸造行业大力发展循环经济，从铸造生产的源头开始，直到铸造生产过程中的中间环节和最后环节的各种废弃物的排放，达到既节省能源、原材料，又对劳动条件改善、环境友好；体现以人为本，实现可持续发展的目标。
造型机消失模铸造又称实型铸造，它是采用与所需铸件形状、尺寸完全相同的泡沫塑料模代替铸模进行造型，模样不取出呈实体铸型，浇人金属液汽化并取代泡沫模样后形成理想的铸件。自上世纪六十年代消失模铸造技术问世以来，随泡沫模样材料、化工和机械工业的发展，消失模技术日臻完善，在工业中获得了广泛的应用，汽车行业中尤为迅速。
1、消失模铸造的主要特点
①造型机消失模铸造是一种近无余量、精确成形的工艺。消失模铸件尺寸精度和表面粗糙度接近熔模精密铸造水平。由于充填砂采用干砂，铸件废品率显著下降，铸件质量显著提高。
②容易实现清洁生产。室温下的泡沫模样材料对环境无害，浇注后燃烧产物经净化后对环境无公害，旧砂回用率在95%以上。工人劳动强度大大降低，劳动环境显著改善。
③为铸件结构设计提供了更大的自由度。原由多个零件加工组装的构件，采用消失模铸造可以通过分片制模然后粘合的办法整体铸出，且型芯可以省去，孔、洞可以直接铸出。
④金属液的流动前沿是热解的消失模产物，会与金属液发生反应并影响到金属液的充填。如充型过程中热解产物不能顺利排除，易引起气孔、皱皮、增碳等缺陷。故要求工艺师掌握消失模铸造成形原理，正确设计浇注系统，制定合理的工艺方案。
⑤模具的制造成本较高，要求有一定的生产批量，否则很难获得好的经济效益。
2、消失模铸造关键技术
全自动造型线消失模铸造的关键技术包括：泡沫模样材料及成形技术、涂料及涂敷技术、干砂及振动紧实技术、工艺设计及浇注控制技术。
(1)泡沫模样材料及成形技术
模样是消失模铸造成败的关键，消失模模样要满足如下性能要求：
①一成形性能好，模样表面光滑，没有明显凸起和凹陷，珠粒间融合良好，形状和尺寸准确地符合模样图的要求；
②模样内不允许有夹杂物，密度不得超过允许的极限(密度通常为16~25kg/m3)，以使热解产物尽量少，确保金属液顺利充填，且不产生铸造缺陷；
③模样在涂敷涂料前，必须经干燥处理，减少水分并使尺寸稳定；
④一模样应具有一定的强度和刚度，以保证在取模、干燥、粘合、运输和涂敷涂料、填砂、装箱等操作过程中不被损坏或变形。
(2)涂料及涂敷技术涂料配制及涂敷干燥是获得优质消失模铸件的重要环节。垂直造型线消失模铸造涂料应满足如下要求：
①在泡沫塑料模样上有很好的涂挂性；
②造型机消失模铸件表面粗糙度与涂料层厚度是否均匀、涂层表面是否光滑等直接相关，因此要求涂料有较好的流动性。
(3)干砂及振动紧实技术
全自动水平造型机消失模铸造的造型紧实是获得良好铸件的重要工序。如果控制不当，就不可避免地产生废品或其他缺陷，必须遵守一定的操作规程：
①干砂一般选择石英砂，其粒度分布应相对集中，粒径范围根据铸件大小和壁厚选择；
②模型簇在砂箱中的方位应有利于干砂的充填和紧实，尽量避免模型上的凹陷部位和盲孔朝向底部；
③干砂充填建议采用雨淋式加砂，有利于干砂的均匀加人，避免对模型造成冲刷和撞击；为了防止在振动过程中模样变形，振动紧实时宜采用高频低振幅的微振方式。
(4)工艺设计及浇注控制技术
造型机消失模铸造工艺设计及浇注控制原则应保证生产优质铸件，获得明显的经济效益，有利于保护环境和便于操作。
铸造行业的进步和发展离不开企业的基本建设和不断技术改造。要搞好企业的基本建设和技术改造，要进行充分的市场调研，确定企业的产品和市场定位，确定企业的技改目标，搞好项目的规划咨询、可行性研究、初步设计和施工图设计工作，抓好实施阶段的招标投标、施工建设管理、人员培训和设备安装调试、试生产工作。项目投产运行后有必要实时开展后评价工作，对实施的改造项目进行全过程的回顾与总结，不断总结技改项目实施过程中的经验和教训，以期对企业今后开展新的技改工作和企业的发展提供指导作用。每个铸造企业有了明确的建设方向和技改目标，为促进铸造行业整体水平的提高而努力，那么我国由铸造大国走向铸造强国的目标就可早日实现。
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